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在零件加工過程中應該注意什么？

來源：www.sslgl.com | 發(fā)布時間：2023年10月08日

內蒙古機械加工廠加工機械零件時，當工件過高時，應分層用不同長度的刀切割。用大刀切割厚度后，用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間；如果有斜度和整數，用斜刀加工。

同時，合理設置公差，平衡加工精度和計算機計算時間，多做工序，減少空刀時間；坯料硬度高，選擇反向銑削；坯料硬度低，選擇順向銑削。初加工反向銑削，精加工順向銑削；刀具韌性好，硬度低，適用于初加工。刀具韌性差，硬度高，適用于精加工。

定位基準和夾緊方案也應合理選擇機械加工廠數控機床加工零件的夾緊方法。在準確的標準選擇中，一般遵循“標準統(tǒng)一”和“標準重疊”兩個原則。除了這兩個原則，所有表面加工都要考慮在定位夾緊中完成。因此，選擇方便每個表面加工的定位方法。

夾緊工件時，所有工件表面的加工都應能完成；在確定工件在工作臺上的位置時，應考慮各工位的加工、工具長度和工具剛度對加工質量的影響。為了縮短生產準備周期，控制加工中使用的夾具應盡可能由一般部件組裝和優(yōu)化。

在安排加工順序時，機械加工廠需要遵守基本原則，包括“先面后面”、先粗后精等。按照刀具集中工藝加工，避免同一刀具重復使用，減少換刀的頻率和時間。

對于同軸度要求較高的孔系統(tǒng)，孔系統(tǒng)應在一次定位后加工，孔系統(tǒng)應在其他坐標位置加工，以消除重復定位過程中的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇確定刀點和更換刀點，一旦確定，就不應該更換。

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